有机肥工艺

    宸祥环境的有机肥发酵系统由原料处理机械、条形发酵槽、自动翻抛机、筛分机等构成。原料处理机械按一定比例混合禽畜粪便等原料,接种高效分解菌,并在发酵槽中发酵腐熟,转化成生物有机肥。腐熟好的肥料连续地从出口处排出,构成流水工艺。

     猪粪按比例掺加有机物料(含有纤维素)在发酵区通过翻堆机发酵、杀菌、消毒、腐熟。将发酵后的物料进入粉碎机打成粉状后;将物料输送至搅拌机均匀搅拌;搅拌均匀后通过输送机进入造粒机造粒,造出来的颗粒因为水分比较大需要进入烘干机去除水分;颗粒从烘干机出来以后温度高,由于烘干产生的冷凝水附着在颗粒表层,不易包装,容易结块,所以要经过冷却机利用加快空气回流的原理使颗粒表层温度降低,将冷凝水变成蒸汽挥发,这一道工艺可以大大促进肥料的保存效果,增长保存周期;冷却之后的颗粒还存在大小不一的情况,要经过筛选机,把不符合标准的颗粒经过筛选机粉碎之后重新进入造粒机再次造粒,符合标准的颗粒才可以打包销售。

   宸祥环境开发的菌剂及发酵技术,具有效率高,腐熟彻底,升温快,发酵周期短的特点,发酵过程中杀灭病原菌和有害杂菌。此菌剂处理有机废弃物,在48小时内可使堆体温度上升到60℃以上,维持10-20天,因此可杀死有害病毒、病原菌、虫卵以及消除有机磷农药残留等可汽化有毒化合物。禽畜粪便等配料经15-30天处理,腐熟成优质有机肥料。

滚筒烘干机

    滚筒烘干机筒体内壁上装有抄板,它的作用是把物料抄起来又撒下,使物料与气流的接触表面增大,以提高干燥速率并促进物料前进。载热体一般分为热空气、烟道气等。载热体经干燥器以后,一般需要旋风除尘器将气体内所带物料捕集下来。如需进一步减少尾气含尘量,还应经过袋式除尘器或湿法除尘器后再放排放。 

   

滚筒烘干机的产品特点:

     ①滚筒烘干机抗过载能力强,处理量大,燃料消耗少,干燥成本低;

    ②滚筒烘干机采用顺流干燥方式,热空气与湿物料由同一侧进入干燥机,可以利用高温空气获得很高的蒸发强度,干燥机出口温度低,热效率高;

    ③滚筒烘干机可根据不同的物料性质改变运行参数,使物料在干燥机筒体内能够形成稳定的全断面料幕,质热交换更为充分;

    ④滚筒烘干机采用新型给料、排料装置,杜绝了立式烘干机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象,降低了除尘系统的负荷;

    ⑤滚筒烘干机实现了“零水平推力”,大大减少了挡托轮的磨损,筒体运转平稳可靠;

    ⑥滚筒烘干机采用“调心式托轮装置”,使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触,从而大大降低了磨损和动力损耗;

    ⑦滚筒烘干机可根据用户要求控制产品水分。

圆盘造粒机

    造粒盘盘角采用整体圆弧结构,成粒率可达93%以上。减速机与电动机采用柔性皮带传动,启动平稳,减缓冲击力,提高设备使用寿命。造粒盘驱动采用大模数硬齿面齿轮传动,提高了设备运行质量。造粒盘底采用多条辐射钢板焊接成型,坚固耐用,永不变形。加厚、加重、坚固的底座设计,不需要地脚螺栓固定,运转平稳。各种干粉物料从设备顶部加入,经脱气、螺旋预压缩并输送至两只轧辊的弧形槽口,两只轧辊等速、反向旋转,将物料咬入槽内并进行强制压缩,物料通过压缩区后承受的压力逐渐减小,其表面张力和重力使之自然脱出,进入碎粒机和整粒机破碎、修整,再进入振动筛进行筛分,合格品通过输送机被送入成品仓或直接包装,粉状筛下物料通过回料装置再次被送回原料仓进行二次辊压,挤压力的大小可根据颗粒强度的需要由液压系统进行调节。通过改变辊面开槽形式,可得到片状、条状、橄榄状、扁球状等物料。


圆盘造粒机的产品特点:

    ①圆盘造粒机结构新型新颖合理,重量减轻,高度降低。

    ②大盘倾角可调节,采用角度垫片,调整灵活方便。

    ③采用独特的无动力组合刮刀一体化使辅助功率消耗降低。

    ④大盘由盘体和盘节组成,降低主电机功率,盘节沿盘体可上下调节。盘节端部为边法兰,料球出盘时可保证料球不被拉伤、撕裂。

    ⑤全新清淤设计,由无动力组合刮刀清边清底,清角刮刀清盘角,配合盘体独特处理技术,清淤、成球效果好,不会出现大泥团,料球直径90%3-5mm


自动包装机

自动包装机设备的主要用途及特点:


    精度高:造用高精度称量控制器,可靠性好。

    整体性好:占地面积小,安装灵活方便。速度可调:粉料类设备的给料方式为螺旋给料,快加、慢加给料通过控制器来  实现,给料速度可任意设定。

    环保操作:封闭内循环系统,有效防止粉尘飞扬,改善工作环境,保护员工身体健康。

    结构合理:结构紧凑,体积小巧,可根据用户要求成固定式或移动式机体。

    适用物料:粉末物料、混合物料、颗粒物料。

    适用包材:编织袋、麻袋、纸袋、布袋及塑料袋等。