转轮吸附浓缩-催化燃烧工艺流程图

【三室蓄热式氧化炉RTO

三室蓄热式氧化炉(以下简称RTO三室蓄热式热力氧化(RTO)是在热力燃烧的基础上增加了蓄热单元,内置蓄热陶瓷,从而保证气态污染物燃烧产生的热量和燃料燃烧产生的热量能进一步得到回用,节省燃料。RTO炉室温度一般在740~820℃,停留时间可通过物质种类和燃烧温度依据一级燃烧动力学公式计算所得(一般为0.7~1.2s)。

蓄热燃烧设备为塔式的和旋转式,塔式以三室RTO为主。三室RTO的基本构造如图所示,系统主要由燃烧室、燃烧系统、蓄热室、吹风系统、烟囱及自动控制系统等组成,其废气处理工作流程如下:有机废气经过一号蓄热室预热升温后,进入燃烧室高温氧化,有机废气被分解为CO2H2O再经过二号蓄热式吸收热量后经烟囱排放。同时三号蓄热室处于吹扫状态,将三号蓄热室的滞留废气吹入燃烧室进行氧化反应,这就是RTO的一个工作周期。在第二、第三个工作周期,有机废气分别从二号蓄热室和三号蓄热室进入,而吹扫空气则分别从一号蓄热室和二号蓄热室吹入,净化气体经过三号蓄热室和一号蓄热室吸热后经烟囱排放。三个工作周期构成一个设备运行大周期,不断往复循环使RTO设备连续运行下去。

三室RTO蓄热式氧化炉实景图

三室蓄热式氧化炉效果图

减风增浓+干式过滤+蓄热式燃烧


【工艺介绍】

工业企业生产过程中的废气大部分属于无组织排放,很难确定其排放的总量。采用回收法并不经济,目前国内处理工艺较多采用结合吸附法和破坏性方法加以净化处理的,但这无形中增加了整个净化装置系统的复杂性,增加投资和运行费用,同时也对相应的操作和控制系统提出一定的要求。怎样能够快速的将大量的有机废气净化,是一个急需解决的问题。

为了解决上述技术问题,我司设计了使用减风增浓+干式过滤+蓄热式燃烧器的有机废气净化装置,该有机废气净化装置中设有减风增浓和蓄热式燃烧器,减风增浓能够将废气中的挥发性有机物聚集到一起,挥发性有机物聚集到一起后进入蓄热式燃烧器,蓄热式燃烧器能够将废气中的有机物燃烧转换成为二氧化碳和水蒸气,最终将废气净化后排空,该装置适用于低浓度大风量的有机废气净化,且整个净化过程可维持自热运行、能耗低、不产生二次污染,具有较高的稳定性,可适用的有机废气浓度范围低,装置的构成紧凑简单,具有广阔的应用前景。此外,该使用减风增浓和蓄热式燃烧器的有机废气净化装置结构设计合理,使用和维修方便快捷,适合推广使用。





VOC废气治理(RTO

【技术原理分析】

针对现行各种方法在处理低浓度、大风量的VOC污染空气时存在的设备投资大、运行成本高、去除效率低等问题,我研发了一种用于处理低VOC浓度、大风量工业废气的高效率、安全的处理工艺。该方法的技术原理是:采用吸附分离法对低浓度、大风量工业废气中的VOC进行分离浓缩,对浓缩后的高浓度、污染空气采用燃烧法进行分解净化,通称吸附分离浓缩+燃烧分解净化法。具有蜂窝状结构的吸附转轮被安装在分隔成吸附、再生、冷却三个区的壳体中,在调速马达的驱动下以每小时38转的速度缓慢回转。吸附、再生、冷却三个区分别与处理空气、冷却空气、再生空气风道相连接。而且,为了防止各个区之间串风及吸附转轮的圆周与壳体之间的空气泄漏,各个区的分隔板与吸附转轮之间、吸附转轮的圆周与壳体之间均装有耐高温、耐溶剂的氟橡胶密封材料。

含有VOC的污染空气由鼓风机送到吸附转轮的吸附区,污染空气在通过转轮蜂窝状通道时,所含VOC成分被吸附剂所吸附,空气得到净化。随着吸附转轮的回转,接近吸附饱和状态的吸附转轮进入到再生区,在与高温再生空气接触的过程中,VOC被脱附下来进入到再生空气中,吸附转轮得到再生。再生后的吸附转轮经过冷却区冷却降温后,返回到吸附区,完成吸附/脱附/冷却的循环过程。由于该过程再生空气的风量一般仅为处理风量的1/10,再生过程出口空气中VOC浓度被浓缩为处理空气浓度的10倍。因此,该过程又被称为VOC浓缩除去过程

减风增浓吸附原理